氮气弹簧的选用之压力和行程选择

氮气弹簧

随着氮气弹簧在我们的日常生活中的使用可能极少,但是它在工业领域的应用,尤其是工业模具制造领域的应用可以说是非常普遍。对于众多用户来说,选择氮气弹簧的过程中往往会为压力和行程的选择犯难。以下的内容,我们整理了如何选择氮气弹簧的压力和行程的相关内容:

一、关于氮气弹簧压力大小的选择

在冷冲压模具的设计中应用氮气弹簧技术时,往往会碰到的第一个问题就是对于氮气弹簧压力的选择,选择哪种类型的氮气弹簧(之前有过常见氮气弹簧类型汇总的内容相关分享),满足冲压工艺要求的氮气弹簧需要多大的力量,想要解决这个问题,我们需要考虑三方面的问题:

(一)氮气弹簧弹压力的大小;

(二)氮气弹簧的数量;

(三)氮气弹簧的增压比。

二、氮气弹簧的行程选择

不同的冲压工艺对于行程的大小要求也不同,氮气弹簧的行程应该满足冲压工艺的要求。一般情况下,

冲裁分离工序对于弹压力的要求大,对于行程的要求小;

拉延工序对于行程的要求则比较大,作为压边力功功能的氮气弹簧,要求氮气弹簧的特性曲线应较为平缓,在拉延过程中,压边力基本上变化不大,也就是弹压力基本上保持恒定;

对于顶出、卸件而言,则要求氮气弹簧有足够的行程和力量;

在弯曲和翻边工艺中,通常则要求起始力大,以便能够压住工件,防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动,一般对于里程的要求比较大。

不管是以上的哪一种情况,氮气弹簧的总高度都不宜过高,避免发生不稳定的现象,避免在模具上安装时,因结构过于复杂导致工装费用增加。如果将氮气弹簧安装在上模内,不管是顶件板或者是压边圈,都必须留出间隙以确保氮气弹簧能够平稳地工装;出于安全起见以及为了避免意外情况的发生考虑,在设计选用氮气弹簧的时候,可以考虑加大3-5毫米安全行程,这也是对于氮气弹簧能够长久正常地工作的一种保障。

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